Réparation mécanisme safety (ici OMNIA) : technologie 3D
Posté : 29 mai 2020 13:23
Bonjour,
Comme beaucoup, j'ai des safety de marques diverses (waterman (pas mal), anglais, français ou étrangers plus ou moins inconnus...) dont le mécanisme est cassé. Des mécanismes de tailles souvent très différentes.
Je m'étais dit, après mes essais sur le OMAS que la technologie 3D me permettrait un jour de voir comment m'en sortir.
C'est aujourd'hui chose faite.
J'ai pris au hasard un OMNIA (j'en avais parlé dans un autre fil car il avait un logo que je retrouvais sur un safety BHV et ce même logo que j'ai découvert sur les boîtes UNIC).
Bref, voici l'état de casse : irréparable !

Ni une, ni deux, j'ai pris mon logiciel de CAO 3D et j'ai entrepris de le reconstituer, voici quelques copies d'écran de l'étape et surtout le résultat (virtuel final):



Une fois cela réalisé, j'ai utilisé mon logiciel d'imprimante 3D (Cura pour ceux qui le reconnaîtront), j'ai ajusté la taille (pour une raison sur laquelle je ne me suis pas encore approfondi, il y a un besoin de gonfler à 120% de la taille en X et Y (pas en Z...étrange, vraiment) pour obtenir le bon exemplaire par rapport aux côtes définies sur l'objet 3D original.
Ca donne ça:

Après 20 minutes de création 3D, voici le résultat non préparé et non poncé.



J'ai testé avec le reste des éléments du stylos, ça rentre pile poil (du premier coup, chance du débutant?).


Mon OMNIA (logo KV) va retrouver sa jeunesse encrée.
Je m'intéresse beaucoup maintenant au PLU (matière molle) que l'on peut imprimer en 3D également pour voir ce que cela donnerait en joint (car je dois avouer que je bute encore sur la qualité des joints de liège). Avec la 3D, tout est devenu possible...
PS: je suis actuellement en train également d'imprimer un moule (créé en 3d) avec les tailles standards en 1/64e de pouces pour des sacs en latex afin de créer moi même (par trempage successifs dans un bain de latex noir) mes propres sacs...

Comme beaucoup, j'ai des safety de marques diverses (waterman (pas mal), anglais, français ou étrangers plus ou moins inconnus...) dont le mécanisme est cassé. Des mécanismes de tailles souvent très différentes.
Je m'étais dit, après mes essais sur le OMAS que la technologie 3D me permettrait un jour de voir comment m'en sortir.
C'est aujourd'hui chose faite.
J'ai pris au hasard un OMNIA (j'en avais parlé dans un autre fil car il avait un logo que je retrouvais sur un safety BHV et ce même logo que j'ai découvert sur les boîtes UNIC).
Bref, voici l'état de casse : irréparable !

Ni une, ni deux, j'ai pris mon logiciel de CAO 3D et j'ai entrepris de le reconstituer, voici quelques copies d'écran de l'étape et surtout le résultat (virtuel final):



Une fois cela réalisé, j'ai utilisé mon logiciel d'imprimante 3D (Cura pour ceux qui le reconnaîtront), j'ai ajusté la taille (pour une raison sur laquelle je ne me suis pas encore approfondi, il y a un besoin de gonfler à 120% de la taille en X et Y (pas en Z...étrange, vraiment) pour obtenir le bon exemplaire par rapport aux côtes définies sur l'objet 3D original.
Ca donne ça:

Après 20 minutes de création 3D, voici le résultat non préparé et non poncé.



J'ai testé avec le reste des éléments du stylos, ça rentre pile poil (du premier coup, chance du débutant?).


Mon OMNIA (logo KV) va retrouver sa jeunesse encrée.
Je m'intéresse beaucoup maintenant au PLU (matière molle) que l'on peut imprimer en 3D également pour voir ce que cela donnerait en joint (car je dois avouer que je bute encore sur la qualité des joints de liège). Avec la 3D, tout est devenu possible...
PS: je suis actuellement en train également d'imprimer un moule (créé en 3d) avec les tailles standards en 1/64e de pouces pour des sacs en latex afin de créer moi même (par trempage successifs dans un bain de latex noir) mes propres sacs...
