www.stylo-plume.org

Il y a quelques temps, un membre du forum (je le laisse se dénoncer s'il le souhaite ! ) m'a envoyé un safety Waterman pour réparation du joint d'étanchéité.
Au démontage du stylo, il s'est avéré que la spirale intérieure était fissurée et elle a fini de se casser lors des manipulations.


Comme il s'agissait d'un modèle 42 1/2, plus fin que les 42 normaux, je ne disposais pas d'une spirale de remplacement.
Après accord du propriétaire, il a été décidé de tenter l'expérience de faire réaliser une pièce de substitution en impression 3D ...
J'ai envoyé la pièce à un ami, qui a d'abord du dessiner la pièce en 3D, en la scannant, puis en réaliser l'impression.



S'agissant d'une petite pièce, et compte tenu de la technique utilisée par les imprimantes 3D, le pari était risqué, car la réalisation se fait par impression de "lignes" successives de matière, ce qui génère des stries sur la pièce brute :


Il a donc fallu un travail de ponçage assez important (et délicat, notamment dans les spires) pour que la pièce finie pour jouer son office, en accueillant la tige avec la plume et coulisse correctement dans le corps, sans frottements.





Le résultat final s'avère positif, même si la réparation reste visible en extrémité du corps.



Il s'agissait d'un test avant tout, le travail a réaliser étant assez conséquent, au final.
A réserver, en définitive, à des pièces spécifiques...

Excellent travail tout de même !
Quelqu'un s'est-il risqué à réaliser de la sorte un stylo complet, avec une plume de recup ?

Chouette réparation !

Cette technique d'imprimante 3D est prometteuse pour réparer les vieux stylos !

Le résultat est quand même assez bluffant. Et puis ce travail a permis de restaurer efficacement un stylo sinon condamné à moins de retrouver la pièce cassée. Bravo, je trouve le résultat tout à fait convaincant.

Très belle expérience, cela ouvre des possibilités pour les pièces difficiles à trouver.

Superbe travail! J'en connais qui aurait fait un beau dessin technique à couper le souffle, avec des points de cotés et tout et tout.... Là, on est dans la réparation 2.0...

Quand on casse sa pipe, on peut ressusciter avec une imprimante 3D?....

Une expérience qui me titillait depuis 6 mois, heureux que d'autres aient pu la réaliser.
J'ai un ami de choc, chimiste à ses heures, nous en avons parlé encore il y a deux semaines de cela. Il pense que pour ces types de pièces, il est possible de les solidifier avec des traitements de type PVD. Le coût n'est pas plus important, et cela assurerait une vie d'environ très longtemps

Bravo dans tous les cas, l'avenir des réparations passe évidemment par la 3D.

ppgrig a écrit :Une expérience qui me titillait depuis 6 mois, heureux que d'autres aient pu la réaliser.
J'ai un ami de choc, chimiste à ses heures, nous en avons parlé encore il y a deux semaines de cela. Il pense que pour ces types de pièces, il est possible de les solidifier avec des traitements de type PVD. Le coût n'est pas plus important, et cela assurerait une vie d'environ très longtemps

Bravo dans tous les cas, l'avenir des réparations passe évidemment par la 3D.

Personnellement j'en suis pas convaincu pour l'instant. Pollux m'avait montré une de ces pièces brute, il y a beaucoup de chemin à faire avant d'arriver à la précision et état de surfaces possibles par usinage. C'est sur qu'imprimer une pièce directement est plus pratique mais c'est le seul avantage que j'y vois.

Je crois savoir qu'il existe des méthodes et/ou des machines pour polir ces pièces avec des vapeurs d'acétone.

J'y pensais encore ce week end. Evidemment il y a du chemin à faire surtout pour nos objets qui sont très petits mais pour réparer en l'absence de pièce détachée, il faut espérer qu'un jour ou l'autre il y ait aussi une économie du partage des modèles 3D mis à la disposition de nos magiciens de la réparation !

bravo pour ce test car il faut du courage pour explorer les frontières et de la ténacité pour les repousser !

Crhistophe tu as toute mon admiration.

Joli travail et on y arrive doucement à l'impression 3D métal.
Déjà d'actualité pour le prototypage dans l'industrie de pointe.
Donc faire un stylo de A à Z en impression 3D n'est qu'une question de coût pour le moment.
L'impression 3D repousse complètement les limites de l'usinage traditionnel des pièces complexes, alors un stylo plume....

Affaire à suivre

Invictus a écrit :Joli travail...

Là, je suis tout à fait d'accord

Invictus a écrit :...faire un stylo de A à Z en impression 3D n'est qu'une question de coût pour le moment.
L'impression 3D repousse complètement les limites de l'usinage traditionnel des pièces complexes, alors un stylo plume...

N'y pense pas Matthieu, parce que je suis bien content que toi, et d'autres, pratiquiez l'usinage traditionnel sur des matières bien plus nobles qui ne passent pas la 3D.

bebe a écrit :

Invictus a écrit :Joli travail...

Là, je suis tout à fait d'accord

Invictus a écrit :...faire un stylo de A à Z en impression 3D n'est qu'une question de coût pour le moment.
L'impression 3D repousse complètement les limites de l'usinage traditionnel des pièces complexes, alors un stylo plume...

N'y pense pas Matthieu, parce que je suis bien content que toi, et d'autres, pratiquiez l'usinage traditionnel sur des matières bien plus nobles qui ne passent pas la 3D.

En cherchant un peu (Google est mon ami ) tu serais très étonné des matières nobles que l'on imprime.
Je ne pas pas de vulgaire plastique (ABS, PLA, Nylon, PET, Polycarbonate et j'en passe).

Pour ta culture des ingénieurs de GE Aviation on "imprimé en 3D" un réacteur fonctionnel qui a passé des tests notamment de vitesse à 33000tr/mn
pas mal pour une "impression 3D".

Mais cela n'enlève rien au travail artisanal, juste une possibilité de plus

oui je ne pense pas que le progrès retire quoique ce soit à qui que ce soit. C'est une addition ! Le bille n'a finalement pas tué le stylo plume, il y a eu addition non ? Et il faut de tout pour faire un monde !

M.... j'ai encore oublié les petites figurines jaunes !

En attendant, c'est un beau début.
Et l'avenir me paraît prometteur.
Merci pour le reportage .

bebe a écrit :M.... j'ai encore oublié les petites figurines jaunes !

Je crois surtout que tu t'es trompé de pseudo...

Matthieu n'est pas Invictus et vice-versa... allez, remets-toi aux Lego et fais-nous un beau stylo en briques

Hello,

C'est intéressant, et ça paraît un débouché assez naturel pour l'impression 3D artisanale.
Maintenant, la question que je me pose (pas seulement ici, mais pour tout ce qui est imprimé en 3D, et pour tout type de matériaux), c'est quid des qualités mécaniques d'un objet obtenu par ce type de procédé : résistance à la traction, au cisaillement, à la torsion, etc.
A mon avis on doit être très loin des qualités mécaniques des pièces obtenues par des procédés traditionnels. Pour une pièce "vissante" comme celle-ci, je suis curieux de voir quelle sera sa tenue dans la durée.

Bien d'accord avec toi. Il se trouve que cet après-midi, je relisais le détail du procédé de fabrication des plumes incrustée par Sheaffer. On y lit notamment : "Step 5 - The individual gold blanks of 14KT gold are then taper rolled to create the flexibility required for a quality pen point." Il y a donc des procédés comme la trempe, le laminage, le forgeage, qui modifient les caractéristiques mécaniques intrinsèques du matériau, et qui ne pourront pas être reproduites. Cependant, je reste très impressionné par le réacteur qui tourne correctement à 33000 tours minutes, même si mon stylo ne tourne pas à cette vitesse.

Mode humour "on".

Et bien d'autres procédés d'élaboration des métaux qui modifie leurs qualités.
Mais on ne va pas faire un cours de métallurgie ici.